ASTM A209 T1 T1a T1b Čelične cijevi za kotlove: Kompletan vodič za specifikacije

ASTM A209 / A209Mje standardna specifikacija za bešavne ugljične-legure molibdena-čelične kotlove i pregrijače cijevi, službeno prihvaćena od strane ASTM International i ASME (označeno kaoASME SA209). Ovaj standard pokriva tri osnovna razreda -T1, T1a i T1b- svaki projektiran za visoku-temperaturu, visoki{2}}tlak u proizvodnji električne energije i industrijskim sustavima grijanja. Legirajući element molibdena pruža poboljšanu otpornost na puzanje i povećanu-temperaturnu čvrstoću, čineći ove cijevi prikladnima za kotlovske cijevi, cijevi pregrijača, cijevi ponovnog grijanja i drugu opremu za-prijenos topline-na povišenim temperaturama.

 

1. Opseg i pregled

ASTM A209 / A209M pokriva minimalnu{2}}debljinu stijenke-bešavne cijevi od karbonskog-molibden legiranog čelika namijenjene za kotlove i pregrijače. Specifikacija je dvojna-jedinica: jedinice za inčne-funte (A209) i SI metričke jedinice (A209M) smatraju se zasebnim standardom i svaki se sustav mora koristiti zasebno. Primjenjuju se jedinice u-funtama osim ako oznaka "M" nije navedena u narudžbenici.

Parametar	Specifikacija
Standardna oznaka	ASTM A209 / A209M; ASME SA209
Vrsta materijala	Bešavni čelik od legure ugljika-molibdena
Pokrivene ocjene	T1, T1a, T1b
Raspon vanjskog promjera	1/2 inča do 5 inča [12,7 mm do 127 mm]
Minimalna debljina stijenke	0,035 inča do 0,500 inča [0,9 mm do 12,7 mm]
Oblik cijevi	Krug
Proces proizvodnje	Bešavne - vruće-završne ili hladne-završne obrade

Proizvodi isporučeni prema ovoj specifikaciji također moraju biti u skladu s općim zahtjevimaASTM A1016 / A1016M(Standardna specifikacija za opće zahtjeve za feritne legure čelika, austenitne legure čelika i cijevi od nehrđajućeg čelika). U slučaju sukoba, prevladavaju zahtjevi ASTM A209 / A209M.

 

2. Zahtjevi za kemijski sastav

Sva tri stupnja dijele isti raspon mangana, fosfora, sumpora, silicija i molibdena, a razlikuju se prvenstveno u sadržaju ugljika. Čelik mora biti potpuno uništen (deoksidiran) kako bi se osigurala homogenost i smanjila plinska poroznost.

Element	Stupanj T1 (%)	Stupanj T1a (%)	Stupanj T1b (%)
Ugljik (C)	0.10 – 0.20	0.15 – 0.25	0,14 maks
mangan (Mn)	0.30 – 0.80	0.30 – 0.80	0.30 – 0.80
Fosfor (P), max	0.025	0.025	0.025
Sumpor (S), maks	0.025	0.025	0.025
Silicij (Si)	0.10 – 0.50	0.10 – 0.50	0.10 – 0.50
Molibden (Mo)	0.44 – 0.65	0.44 – 0.65	0.44 – 0.65

Analiza proizvoda:Proizvođač će izvršiti analizu jednog uzorka iz svakog zagrijavanja. Ako prvotno ispitivanje ne uspije, potrebna su ponovna ispitivanja dviju dodatnih gredica ili cijevi; oba moraju ispunjavati zahtjeve specifikacije.

 

3. Mehanička svojstva

Mehanička svojstva ASTM A209 cijevi provjeravaju se ispitivanjem rastezanja i ispitivanjem tvrdoće. Vrijednosti se odnose na cijevi u toplinski-obrađenom stanju.

3.1 Zahtjevi za rastezanje

Vlasništvo	Stupanj T1	Stupanj T1a	Stupanj T1b
Vlačna čvrstoća, min	55 ksi [380 MPa]	53 ksi [365 MPa]	60 ksi [415 MPa]
Granica tečenja, min	30 ksi [205 MPa]	28 ksi [195 MPa]	32 ksi [220 MPa]
Istezanje u 2 in. / 50 mm, min	30%	30%	30%

Napomena: Za debljinu stijenke ispod 5/16 in. [8 mm], minimalno istezanje smanjuje se za 1,50 postotnih bodova za svako smanjenje debljine stijenke od 1/32 in. [0,8 mm].

3.2 Zahtjevi za tvrdoću

Metoda ispitivanja tvrdoće	Stupanj T1	Stupanj T1a	Stupanj T1b
Tvrdoća po Brinellu (HBW), max - cijevi Veća ili jednaka 0,200 in. [5,1 mm] stijenke	146	153	137
Tvrdoća po Rockwellu (HRB), max - cijevi < 0,200 in. [5,1 mm] stijenke	80	81	77

 

4. Specifikacije dimenzija i dopuštena odstupanja

Parametar	Raspon / tolerancija
Vanjski promjer (OD)	1/2 inča do 5 inča [12,7 mm do 127 mm]
Tolerancija OD (Manje od ili jednako 2 inča / 50,8 mm)	±0,005 in. 0.13 mm]
OD Tolerance (>2 inča / 50,8 mm)	±0,010 in. 0.25 mm]
Minimalna debljina stijenke (WT)	0,035 inča do 0,500 inča [0,9 mm do 12,7 mm]
Tolerancija debljine stijenke	±10% nazivne WT
Duljina	Jednostruke nasumične, dvostruko nasumične ili rezne duljine po zahtjevu kupca
Tolerancija duljine reza	+1/8 in., -0 in. [+3.2 mm, -0 mm]
Ravnost	1/8 inča na 5 stopa [3 mm na 1,5 m]

 

5. Proizvodnja i toplinska obrada

5.1 Proizvodnja čelika i proces

• Čelik mora biti potpuno uništen (deoksidiran).
• Cijevi se proizvode bešavnim postupkom.
• Dostupna su dva završna stanja:vruće-gotovoilihladno{0}}gotovo, kako je navedeno u narudžbi.

5.2 Zahtjevi za toplinsku obradu

• Vruće{0}}gotove cijevi:Mora se toplinski obraditi na temperaturi od 1200 stupnjeva F [650 stupnjeva ] ili višoj.
• Hladno{0}}gotove cijevi:Nakon završne hladne dorade, bit će toplinski obrađeni na 1200 stupnjeva F [650 stupnjeva ] ili višoj. Alternativno, cijevi se mogu postaviti upotpuno-žareno, izotermički žaren, ilinormalizirani i temperiranistanje.
• Ako se isporučuje u normaliziranom i temperiranom stanju, minimalna temperatura kaljenja mora biti 1200 stupnjeva F [650 stupnjeva].

 

6. Zahtjevi za ispitivanje i inspekciju

ASTM A209 nalaže opsežan skup testova za provjeru kvalitete materijala, mehaničkog integriteta i usklađenosti dimenzija.

6.1 Obavezni testovi

• Analiza kemijskog sastava:Jedno ispitivanje po zadatku (cast) za provjeru usklađenosti s tablicom 1.
• Ispitivanje zatezanjem: One test per lot (≤50 tubes); two tests per lot (>50 cijevi). Provedeno prema ASTM A370.
• Test spljoštenosti:Jedan test na uzorcima sa svakog kraja jedne gotove cijevi po seriji. Provjerava duktilnost bez pucanja.
• Test spaljivanja:Jedan test na uzorcima sa svakog kraja jedne gotove cijevi po seriji (različita cijev od testa spljoštenja). Ocjenjuje zapaljivost.
• Test tvrdoće:Brinell ili Rockwell testovi na uzorcima iz dvije epruvete po seriji.
• Hidrostatičko ispitivanje ili električno ispitivanje bez razaranja (NDET):Potreban za 100% cijevi. Hidrostatsko ispitivanje tlači cijevi bez propuštanja; NDET koristi vrtložne struje ili ultrazvučne metode za otkrivanje nedostataka.
• Dimenzionalna inspekcija:Provjera OD-a, debljine stijenke, duljine i ravnosti.
• Inspekcija kvalitete površine:100% vizualni pregled na pukotine, preklope, šavove i druge površinske nedostatke.

6.2 Izborni dopunski testovi

• Analiza proizvoda (kemijska analiza gotovih cijevi)
• Ispitivanje udarom (Charpy V-zarez)
• Dodatne NDT metode (ultrazvučne, vrtložne struje)
• Mjerenje hrapavosti površine
• Inspekcija-treće strane

6.3 Definicija serije (uzorkovanje)

Za ravnanje, spaljivanje i analizu proizvoda - "serija" se sastoji od cijevi iste nominalne veličine i debljine stjenke proizvedene istom toplinom čelika. Za kontinuiranu toplinsku obradu u peći, veličine serija kreću se od 50 do 125 cijevi, ovisno o promjeru cijevi i debljini stijenke.

Zatražite potvrdu o ispitivanju mlina

 

7. Izvedba oblikovanja i izrade

ASTM A209 cijevi dizajnirane su da izdrže standardne postupke izrade bojlera:

• Kotlovske cijevi:Mora izdržati širenje i rubove bez pokazivanja pukotina ili nedostataka kada se umetne u kotao.
• Cijevi pregrijača:Mora izdržati sve operacije kovanja, zavarivanja i savijanja potrebne za primjenu bez razvoja nedostataka.

 

8. Prijave

ASTM A209 T1, T1a i T1b bešavne cijevi prvenstveno se koriste u okruženjima visoke-temperature i visokog{5}}tlaka:

• Proizvodnja električne energije:Cijevi za kotlove, cijevi za pregrijače i cijevi za ponovno grijanje u elektranama na ugljen, plin i naftu-
• Industrijske peći:Sustavi za povrat topline i cijevi za petrokemijske peći
• Izmjenjivači topline:Visok{0}}prijenos fluida u kemijskoj i procesnoj industriji
• Oprema za grijanje i kondenzaciju

 

9. Označavanje, pakiranje i certifikacija

9.1 Označavanje proizvoda

Uz zahtjeve za označavanje ASTM A1016/A1016M, svaka cijev mora biti označena završnim stanjem (vruća-završna ili hladna-završna obrada), standardnom oznakom, stupnjem, veličinom i toplinskim brojem. Može biti uključen i logotip proizvođača.

9.2 Pakiranje

Cijevi se obično isporučuju u paketu s čeličnim trakama, zaštićene plastičnim čepovima i zapakirane u kutije od šperploče ili u pakiranja pogodna za izvoz.

9.3 Potvrda kvalitete

Potvrde o ispitivanju mlina (MTC) izdaju se u skladu sEN 10204 / 3.1. Inspekcija-treće strane prihvatljiva je na zahtjev.

 

10. Referentni standardi

• ASTM A209 / A209M - Standardna specifikacija za bešavne ugljične{3}}legure molibdena-čelične kotlove i pregrijače
• ASME SA209 - Ekvivalent koda ASME za kotlove i tlačne posude
• ASTM A1016 / A1016M - Opći zahtjevi za cijevi od feritnog legiranog čelika, austenitnog legiranog čelika i cijevi od nehrđajućeg čelika
• ASTM A370 - Metode ispitivanja i definicije za mehaničko ispitivanje proizvoda od čelika
• ASTM A999 / A999M - Opći zahtjevi za cijevi od legure i nehrđajućeg čelika
• EN 10204 - Metalni proizvodi - Vrste inspekcijskih dokumenata

 

A209 Tvornica kotlovskih cijevi

Prilagođene veličine, duljine rezova, MTC EN10204 3.1, inspekcija treće-strane i podrška izvozu širom svijeta za elektrane i industrijske projekte.

Dobijte brzu ponudu

 

A209 certifikat za bešavne čelične cijevi

 

FAQ

P1: Je li ASTM A209 isto što i ASME SA209?

Da, ASME SA209 je ASME Kodeks za bojlere i tlačne posude koji usvaja ASTM A209. Tehnički zahtjevi su identični. Cijevi SA209 prihvatljive su za upotrebu u ASME-kodiranim tlačnim posudama i konstrukciji kotlova.

 

P2: Što znači "minimalna debljina stijenke" u ASTM A209?

ASTM A209 navodi minimalnu debljinu stijenke umjesto nominalne debljine stijenke. To znači da stvarna debljina stijenke u bilo kojoj točki ne smije biti manja od navedene minimalne vrijednosti. Tolerancija debljine stijenke je ±10% nominalne vrijednosti, ali minimalna navedena debljina uvijek mora biti zadovoljena.

 

P3: Koja je toplinska obrada potrebna za ASTM A209 cijevi?

Sve ASTM A209 cijevi zahtijevaju toplinsku obradu. Vru{2}}završene cijevi moraju biti toplinski obrađene na 1200 stupnjeva F [650 stupnjeva ] ili višoj. Hladno{6}}završene cijevi moraju se toplinski obraditi nakon završne hladne završne obrade na istoj minimalnoj temperaturi ili se moraju isporučiti u potpuno-žarenom, izotermalno žarenom ili normaliziranom i kaljenom stanju. Za normalizirane i kaljene cijevi, minimalna temperatura kaljenja je 1200 stupnjeva F [650 stupnjeva].

 

P4: Koja je maksimalna temperatura usluge za ASTM A209 T1 cijevi?

ASTM A209 ne navodi maksimalnu radnu temperaturu. U inženjerskoj praksi, T1 cijevi se obično koriste u radu na povišenim-temperaturama do oko 500 stupnjeva (930 stupnjeva F), ovisno o proračunu naprezanja, tlaka i ASME koda. Molibden osigurava otpornost na puzanje pri visokim temperaturama. Za točne temperaturne-ocjene tlaka, pogledajte ASME Kodeks za bojlere i tlačne posude ili primjenjive kodove dizajna.

 

P5: Jesu li ASTM A209 cijevi bešavne ili zavarene?

ASTM A209 poklopcisamo bešavne cijevi. Specifikacija izričito navodi da se cijevi izrađuju bešavnim postupkom. Mogu biti vruće-dovršene ili hladne-dovršene, ovisno o specifikaciji narudžbe.

 

P6: Koja je razlika između standarda A209 i A213?

ASTM A209 pokriva ugljik-molibden (0,5% Mo) bešavne cijevi za kotlove i pregrijače s nižim sadržajem legure. ASTM A213 pokriva širi raspon cijevi od feritnog i austenitnog legiranog čelika za rad na visokim-temperaturama, uključujući više{6}}razrede legura kao što su T5, T9, T11, T22 i razne vrste nehrđajućeg čelika. A209 je posebno za obitelj nižih-legura T1, dok A213 pokriva širi raspon sastava legura.

 

P7: Što znači "mrtvi čelik"?

Umireni čelik je čelik koji je u potpunosti deoksidiran (obično aluminijem ili silicijem) prije lijevanja kako bi se smanjila plinska poroznost i osigurala kemijska homogenost. ASTM A209 zahtijeva da se sav čelik ugasi, što rezultira ujednačenijom mikrostrukturom prikladnom za visokotlačne kotlove.

 

P8: Mogu li se cijevi ASTM A209 zavarivati?

Da, ASTM A209 ugljikov-molibdenske cijevi mogu se zavarivati. Kontrolirane granice fosfora i sumpora (manje ili jednake 0,025% svaka) poboljšavaju zavarljivost i smanjuju krtost. Treba se pridržavati odgovarajućih postupaka toplinske obrade predgrijavanja i post-zavarivanja za primjene tlačnih posuda, prema važećim kodovima.