Tehnologija toplinske obrade čeličnih cijevi

1. Proces toplinske obrade kotlovske cijevi Kotlovska cijev se dijeli na visokotlačnu kotlovsku cijev i nisko i srednjetlačnu kotlovsku cijev. Linija razdvajanja tlaka općenito se smatra 6.0 MPa. Standardi za proizvodnju i inspekciju visokotlačnih kotlovskih cijevi uglavnom uključuju ISO, ASTM, EN i GB 5130 itd. Proizvodni i inspekcijski standard za nisko i srednjetlačne kotlovske cijevi je GB 3087. Koriste se visokotlačne kotlovske cijevi u uvjetima visoke temperature i visokog tlaka, te su jedna od varijanti bešavnih čeličnih cijevi s najvišim zahtjevima kvalitete. Zahtjevi za kvalitetu kotlovske cijevi uglavnom uključuju sljedeće aspekte: geometrijske dimenzije trebaju biti u skladu sa standardnim zahtjevima; površina ne dopušta prisutnost pukotina, preklapanja, valjanja, ožiljaka i drugih nedostataka; unutarnji uključci ne smiju biti prekoračeni i ultrazvučno otkrivanje nedostataka; čelična cijev ima dobru čvrstoću (uključujući otpornost na visoke temperature) i plastičnost, dobru otpornost na oksidaciju i performanse procesa; čelične cijevi kemijski sastav, organizacija i jedinstvena organizacija i izvedba Stabilnost.
2. Postupak toplinske obrade cijevi za cjevovod Cijev za cjevovod uglavnom se koristi za transport različitih tekućina. Trenutno su standardi proizvodnje i inspekcije cijevi za cjevovode API, ISO, GB/T 9711 i tako dalje. Vrsta čelika za cijevi uglavnom uključuje A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, X100 i X120. Budući da cijev cjevovoda mora imati dobre performanse zavarivanja, ekvivalent ugljika ima stroge zahtjeve. Ekvivalent ugljika općenito treba kontrolirati na oko 0,40%. Metode hlađenja procesa toplinske obrade cjevovoda su vanjski sprej + unutarnji aksijalni protok.

3. Postupak toplinske obrade uljnog kućišta
Uljno kućište je važna cijev potrebna za vađenje nafte i prirodnog plina, ali i varijante bešavnih čeličnih cijevi u višem tehničkom sadržaju, korištenje jednog od zahtjevnijih ekoloških proizvoda. Korištenje uljnih kućišta čini oko 1/4 ukupne proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi. klase čelika za kućište API uključuju H40, J55, K55, M65, N80, L80, C90, C95, T95, P110 i Q125, a klase čelika za uljne cijevi uključuju H40, J55, N80, L80, C90, T95 i P110. uz kućište i uljnu cijev specificiranu standardom API. Kako bi se zadovoljili zahtjevi eksploatacije nafte pod posebnim uvjetima rada, razvijeni su ne-API kućišta i cijevi te posebni navojni spojevi s ultra-visokom čvrstoćom, visokom otpornošću na ekstruziju i uništavanje, otpornošću na različite korozivne medije i gustom toplinskom uljem oporavak. Trenutačno je količina ne-API ulja i crijeva premašila 35% ukupne količine ulja i crijeva. Ne-API uljno kućište ultra-visoke čvrstoće uključuje V140, V150, V155 i tako dalje. Uljno kućište koje nije API otporno na ekstruziju uključuje 80T, 110T, 110TT, 125T, 125TT, 130T, 130TT i tako dalje.
4. Proces toplinske obrade strojno obrađenih cijevi i konstrukcijskih cijevi od legura Strojno obrađene cijevi i konstrukcijske cijevi od legura imaju mnogo varijanti i različitih namjena, a uglavnom se koriste za mehaničku proizvodnju i inženjerske strukture. Zbog različitih namjena, postoje velike razlike u zahtjevima za kvalitetu čeličnih cijevi. Kao što su: hidraulički dijelovi koji se koriste za strojnu obradu cijevi, valovitih cijevi itd., zahtjevi čelične cijevi imaju dobre performanse tokarenja, visoku čistoću čelika i pucanje testa u obliku tornja; Cijev nosača kamiona cementne pumpe zahtijeva visoku čvrstoću, ali također zahtijeva da unutarnja stijenka čelične cijevi ima vrlo dobru otpornost na habanje.