Spiralno zavarena čelična cijev velikog promjera

Spiralna čelična cijev velikog promjera opći je pojam koji se općenito odnosi na spiralne čelične cijevi promjera većeg od 1 metra. Spiralne čelične cijevi izrađene su od čeličnih traka koje su savijene i potom zavarene. Čelične cijevi moraju biti podvrgnute hidrauličkom pritisku, savijanju, ravnanju i drugim eksperimentima, te imaju određene zahtjeve za kvalitetu površine. Duljina isporuke je obično 12 metara, a često je potrebna isporuka na fiksnu duljinu. Specifikacije spiralnih čeličnih cijevi izražene su u nazivnom promjeru (mm). Nazivni promjer se razlikuje od stvarnog promjera. Prema navedenoj debljini stijenke postoje dvije vrste: obične čelične cijevi i zadebljane čelične cijevi.
Uobičajeno korišteni materijali su: Q235A, Q235B.Q23b, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb. Q345L245 L290 X42 X46 X70 X80
Spiralne čelične cijevi uglavnom se koriste u projektima vodoopskrbe, petrokemijskoj industriji, kemijskoj industriji, elektroenergetskoj industriji, poljoprivrednom navodnjavanju i urbanoj gradnji. Oni su jedan od dvadeset ključnih proizvoda koji su razvijeni. Za transport tekućina: dovod i odvod vode. Za transport plina: ugljeni plin, para, ukapljeni naftni plin. Za konstrukcijske svrhe: cijevi za zabijanje, mostovi; cijevi za dokove, ceste, građevinske konstrukcije itd.

proces proizvodnje
Spiralna čelična cijev je čelična cijev sa spiralnim šavom izrađena od čelične trake kao sirovine, ekstrudirana na konstantnoj temperaturi i zavarena automatskim postupkom dvostranog elektrolučnog zavarivanja s dvostrukom žicom. Glavni proizvodni proces je sljedeći:
(1) Sirovine uključuju zavojnice čelične trake, žicu za zavarivanje i prašak. Prije stavljanja u uporabu moraju proći stroge fizikalne i kemijske preglede.
(2) Glava i kraj čelične trake sučeono su spojeni jednožičnim ili dvožičnim zavarivanjem pod praškom. Nakon umotavanja u čeličnu cijev, automatsko zavarivanje pod praškom koristi se za popravak zavarivanja.
(3) Prije oblikovanja, čelična traka se ravna, obrezuje, blanja, površinski čisti, transportira i predsavija.
(4) Električni kontaktni mjerači tlaka koriste se za kontrolu tlaka u cilindrima s obje strane transportera kako bi se osigurao nesmetan transport trake.
(5) Usvojite vanjsku kontrolu ili unutarnju kontrolu valjka za oblikovanje.
(6) Uređaj za kontrolu razmaka zavara koristi se kako bi se osiguralo da razmak zavara zadovoljava zahtjeve za zavarivanje. Promjer cijevi, iznos pomaka i zavareni razmak su strogo kontrolirani.
(7) I za unutarnje i za vanjsko zavarivanje koriste se američki strojevi za zavarivanje Lincoln za jednožično ili dvožično zavarivanje pod praškom za dobivanje stabilnih specifikacija zavarivanja.
(8) Svi dovršeni zavari su pregledani internetskim kontinuiranim ultrazvučnim automatskim detektorom grešaka, čime se osigurava 100% pokrivenost spiralnih zavara nedestruktivnim ispitivanjem. Ako postoji kvar, automatski će alarmirati i označiti sprejom, tako da proizvodni radnici mogu prilagoditi parametre procesa u bilo kojem trenutku kako bi na vrijeme uklonili nedostatke.
(9) Koristite stroj za rezanje zračnom plazmom za rezanje čelične cijevi na pojedinačne dijelove.
(10) Nakon rezanja na pojedinačne čelične cijevi, prve tri čelične cijevi u svakoj seriji moraju proći strogi sustav prve inspekcije za provjeru mehaničkih svojstava, kemijskog sastava, statusa taljenja zavarenih spojeva, kvalitete površine čeličnih cijevi i ne -destruktivno ispitivanje kako bi se osigurao proces izrade cijevi. Tek nakon što prođe test, može se službeno pustiti u proizvodnju.
(11) Područja s kontinuiranim tragovima zvučne detekcije grešaka na zavarima podvrgnut će se ponovnom ručnom ultrazvučnom i rendgenskom pregledu. Ako doista postoje nedostaci, oni će biti popravljeni i zatim ponovno podvrgnuti nedestruktivnom pregledu dok se ne potvrdi da su nedostaci otklonjeni.
(12) Cijevi na kojima se nalaze trakasti sučeoni zavari i spojevi u obliku slova T koji sijeku spiralne zavare moraju se pregledati rendgenskom televizijom ili filmom.
(13) Svaka čelična cijev je podvrgnuta ispitivanju hidrostatskog tlaka, a tlak je radijalno zabrtvljen. Ispitni tlak i vrijeme strogo su kontrolirani mikroračunalnim uređajem za detekciju pritiska vode u čeličnim cijevima. Parametri testa automatski se ispisuju i bilježe.
(14) Kraj cijevi je strojno obrađen za točnu kontrolu vertikalnosti čeone strane, kuta skošenja i tupog ruba.