Tehnike zavarivanja cijevi

Stvari koje trebate pripremiti za obično zavarivanje, kao što su aparat za zavarivanje, žica za zavarivanje, kliješta za zavarivanje itd.

1. Ručno elektrolučno zavarivanje:

Ručna metoda zavarivanja koja koristi luk kao izvor topline za taljenje elektrode i osnovnog metala da bi se formirao zavar. Temperatura luka je oko 6000-8000 stupnjeva. Prikladan za zavarivanje željeznih metala i nekih obojenih metala, sa širokim rasponom primjene, posebno pogodan za kratke zavare i nepravilne zavare.

2. Elektrolučno zavarivanje pod praškom (automatsko i polukočeno) gori ispod zone fluksa, koristeći granulirani fluks kao pokrovni sloj bazena rastaljenog metala kako bi se izolirao zrak od ulaska u bazen rastaline. Žica za zavarivanje kontinuirano se dovodi u područje luka putem mehanizma za dovod žice, a smjer zavarivanja i brzina kretanja luka se dovršavaju ručno ili mehanički.

Pogodan je za zavarivanje ravnih i običnih zavara ugljičnog čelika, niskolegiranog čelika, nehrđajućeg čelika, bakra i drugih pločastih materijala srednje i debljine.

3. Plinsko i električno zavarivanje:

(Zavarivanje u oklopu plina i zavarivanje argonom) Elektrolučno zavarivanje koje koristi zaštitni plin za zaštitu područja zavarivanja. Zaštitni plin djeluje kao zaštitni sloj za bazen rastaljenog metala koji izolira zrak. Plinovi koji se koriste uključuju inertni plin, redukcijski plin i oksidacijski plin, koji su prikladni za zavarivanje ugljičnog čelika, legiranog čelika, bakra, aluminija i drugih obojenih metala i njihovih legura. Oksidirajući plin prikladan je za ugljični čelik i legure čelika

4. Zavarivanje vrućim taljenjem: alati za postavljanje PPR cijevi, uključujući alate za vruće taljenje i alate za rezanje, kao što su regulatori tlaka, električna fuzija, uređaji za grijanje, strojevi za rezanje, kao i kompletni setovi integriranih alata. Odabir snage grijanja alata za vruće zavarivanje: obično 700-800W za cijevi s vanjskim promjerom manjim ili jednakim 63 mm; 1200-1500W za cijevi vanjskog promjera većeg ili jednakog 75 mm.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Glavne metode zavarivanja cjevovoda uključuju sljedeće:

1. Ručno elektrolučno zavarivanje.

2. Postupak zavarivanja celuloze prema dolje.

3. Zavarivanje vertikalnom elektrodom prema dolje s niskim sadržajem vodika.

4. Zavarite okomito dno celulozne elektrode i koristite zavarivanje zaštićenim plinom CO2 da ispunite površinu.

5. Poluautomatsko zavarivanje samozaštićenom punjenom žicom.

6. Poluautomatsko ili potpuno automatsko zavarivanje zaštićeno plinom CO2 sa strojem za zavarivanje visokih performansi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Parametri procesa zavarivanja cijevi:

1. Odabir vrste i polariteta izvora energije za zavarivanje:

Vrsta izvora napajanja za zavarivanje: AC, DC;;

Odabir polariteta: prednji priključak, obrnuti priključak;

2. Promjer šipke za zavarivanje:

Može se odabrati prema debljini zavara. Općenito, što je veća debljina, to je deblji promjer odabrane šipke za zavarivanje.

3. Izbor struje zavarivanja:

Prilikom odabira struje zavarivanja potrebno je uzeti u obzir mnogo čimbenika, kao što su: promjer elektrode, vrsta premaza, debljina izratka, vrsta spoja, položaj zavarivanja, razina zavarenog zrna itd. Ali uglavnom se određuje promjerom šipke za zavarivanje, položaj zavarivanja i razinu zrna zavarivanja.