Zavarivanje visokolegiranih cijevi T92

Na temelju cijevi od legure T91, cijev od legure T92 dodatno je poboljšala sastav, odgovarajuće smanjila sadržaj Mo na 0.30-0.60%, dodan 1.{{6} }.00% W, i nastala je kompozitna čvrsta otopina ojačana W-Mo s W kao glavnom komponentom. Nova vrsta feritne legure otporne na toplinu razvijena je dodavanjem N za formiranje ojačanja intersticijske čvrste otopine, dodavanjem V, Nb i N za formiranje ojačanja taloženjem karbonitridne disperzije i dodavanjem B u tragovima (0.001-0. 006%) za formiranje ojačanja granica zrna B. željezo.
Uglavnom se koristi u pregrijačima i dogrijačima u kotlovima elektrana, kolektorima i parnim cijevima (glavne parne i ponovo zagrijane vruće parne cijevi) u ekstremno teškim uvjetima pare. Također se može koristiti kao čelik za tlačne posude i visokotemperaturne tlačne dijelove nuklearnih elektrana.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(1) Predgrijavanje prije zavarivanja

Predgrijavanje počinje od središta kontraparta, a svaka strana nije manja od 3 puta debljine zavarivanja i ne manja od 100 mm. Za predgrijavanje treba koristiti grijanje neutralnim plamenom, a ručku za sušenje treba ravnomjerno i neprekidno pomicati. Strogo je zabranjeno djelomično zaustavljanje plamena.

Tijekom procesa predgrijavanja treba koristiti prijenosni infracrveni termometar za mjerenje i bilježenje temperature. Temperatura predgrijanja kontrolirana je na 100-200 stupnjeva Celzijusa. Kada se postigne navedena temperatura, treba je održavati konstantnom 3 minute prije nego što se može započeti sa zavarivanjem. Temperatura međusloja ne smije biti niža od temperature predgrijavanja i ne viša od 250 stupnjeva Celzijusa.

(2) Točkasto zavarivanje

Točkasto zavarivanje treba imati iste zahtjeve kao formalno zavarivanje, usvojiti DC pozitivni način povezivanja i koristiti visokofrekventni uređaj za paljenje luka. Mjesto točkastog zavarivanja treba biti na mjestu koje ne utječe na vidnu liniju i olakšava rad, duljine ne veće od 10 mm i debljine ne veće od 3 mm.

Tijekom točkastog zavarivanja, pištolj za argonsko zavarivanje trebao bi unaprijed dopremati plin i prekinuti argon nakon odgode; nakon što se luk ugasi, treba nastaviti koristiti plin argon za zaštitu bazena rastaline dok se bazen otopine ne ohladi do točke u kojoj se ne vidi tamnocrvena boja prije uklanjanja pištolja za zavarivanje.

Nakon točkastog zavarivanja potrebno je provjeriti kvalitetu zavarivanja. Ako postoje nedostaci, potrebno ih je odmah ukloniti i ponovno izvršiti točkasto zavarivanje. Točkasti zavar bit će dio osnovnog zavara, pa se mora osigurati dobro spajanje.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(3) Zavarivanje dna

Upotrijebite "zračnu iglu" za ubacivanje iz otvora utora za punjenje argonom. Tijekom procesa zavarivanja, protok treba održavati na 8-10L/min. Tijekom zavarivanja, papir od aluminijske folije treba postupno otkrivati ​​i zavarivati ​​dio po dio kako bi se osigurao učinak zaštite od plina u cijevi.

Tijekom procesa punjenja treba obratiti posebnu pozornost na kut pištolja za zavarivanje tako da protok plina argona može u potpunosti zaštititi rastaljenu. Kada dodajete žicu za zavarivanje, trebali biste obratiti pozornost na njeno dovođenje pod određenim kutom i izbjegavati remećenje zaštite rastaljenog bazena plinom argonom. Nakon dodavanja žice, glava žice za zavarivanje ne smije odmah napustiti zaštitno područje plina argona kako bi se spriječilo oksidiranje visokotemperaturnog dijela.

Tijekom osnovnog zavarivanja, trebali bismo osigurati da su proboj korijena i rub utora dobro integrirani. Trebali bismo spriječiti čvorove za zavarivanje ili glave žice. Luk treba biti dobro kontroliran tijekom osnovnog zavarivanja. Zamasi pištolja za zavarivanje i uvlačenje žice su neravnomjerni. Ne bismo se trebali oslanjati na snagu dodavanja žice da bi izbacio korijen. Debljina osnovnog sloja općenito je 2.4-3mm.
Nakon dovršetka donjeg zavarivanja, površinu treba pregledati na vrijeme kako bi se potvrdilo da nema površinskih nedostataka prije zavarivanja sloja za punjenje.

(4) Nakon zavarivanja sloja punjenja i zavarivanja donjeg sloja, treba na vrijeme izvršiti zavarivanje zadebljanog sloja. Kako bi se spriječilo progorevanje i oksidacija korijenskog sloja, za drugi sloj i dalje se koristi postupak zavarivanja argonom.

Naknadno elektrolučno zavarivanje sloja punila koristi elektrode Φ2,5 mm za zavarivanje. Debljina zavarenog sloja kontrolira se tako da ne bude veća od 2,5 mm, širina ljuljanja jednoslojnog zavarenog spoja nije veća od 10 mm, a energija linije zavarivanja kontrolira se unutar 22 KJ/cm.

Tijekom procesa zavarivanja posebnu pozornost treba obratiti na spojeve koji moraju biti dobro spojeni. Prilikom zatvaranja luka pričekajte dok se bazen rastaljene tvari ne napuni prije zatvaranja luka kako biste spriječili pukotine kratera. Spojevi između slojeva trebaju biti raspoređeni. Razmak između cijevi je relativno mali, pa posebnu pozornost treba obratiti na mrtve krajeve tijekom zavarivanja kako bi se spriječili nedostaci kao što su neotopljeni dijelovi, pore i podrezivanja uzrokovani nepravilnim kutovima zavarivanja.

Nečistoće poput oksida i premaza između slojeva treba polirati i očistiti polirkom. Ne koristite alate za prejako udaranje zavara kako biste spriječili pukotine. Tek nakon što se potvrdi da nema grešaka, može se zavariti sljedeći sloj ili sljedeći zavar.

(5) Zavarivanje poklopca

Prije zavarivanja poklopca provjerite ispunjava li sloj ispune cijeli utor. Obično je 1 mm ispod ravnine utora. Ako zavar sloja punila prelazi ravninu utora ili je neravan, može se izvesti odgovarajuće brušenje ili popravak zavarivanja kako bi se osigurao prekrasan izgled površine zavara.

Prilikom zavarivanja poklopca, ako je žlijeb širok, potrebno je provesti zavarivanje u više prolaza prema zahtjevima procesa. Debljina zavarenog spoja trebala bi biti kontrolirana na 2-3 mm, a širina bi trebala biti manja ili jednaka 8 mm. Nije dopušten očigledan utor između svakog ruba zavara.

Prilikom zavarivanja poklopca potrebno je obratiti pozornost na kontrolu temperature rastaljene posude. Općenito, vrijeme zadržavanja na obje strane utora dvostruko je duže od središta zavara. Kada je položaj zavarivanja težak, zavarivanje pokrovnog sloja treba slijediti princip zavarivanja najprije teškog položaja, a zatim lakog položaja, kako se ne bi utjecalo na formiranje pokrovnog zavara.