Kakav je kemijski sastav a335 p9

Glavni legirajući elementi odA335 P9 cijev od legiranog čelikauključuju krom i molibden, sa sadržajem kroma obično između 8% i 10% i sadržajem molibdena između približno 0,9% i 1,1%. Također sadrži male količine ugljika, silicija, mangana, fosfora i sumpora. Ova kombinacija elemenata daje materijalu izvrsnu otpornost-na visoke temperature i otpornost na koroziju.

U uvjetima visoke-temperature, cijev od legiranog čelika A335 P9 održava visoku čvrstoću i nije sklona deformaciji ili kvaru. Njegova je mikrostruktura pretežno feritna, što mu omogućuje održavanje stabilnosti čak i tijekom dugotrajne-visoke-upotrebe na temperaturama.

GNEE Group je vodeći dobavljač čeličnih cijevi u Kini, pružajući usluge savjetovanja i obrade cijevi.Podržana OEM/ODM suradnja – potpun-lanac usluga od sirovine do gotovog proizvoda!

 

Kemijski sastav cijevi od legure čelika A335 P9

Ugljik	Mangan	Fosfor	Sumpor	Silicij	Krom	Molibden
0,015 Maksimalno	0,30 do 0,60	0,025 Maksimalno	0,025 Maksimalno	0,50 Maksimalno	4.00 do 6.00	0,45 do 0,65

C: Manje od ili jednako 0,15%, precizna kontrola sadržaja ugljika ključna je za uravnoteženje čvrstoće i tvrdoće čelika.

Si: 0,25~1,00%, silicij pomaže u poboljšanju čvrstoće i tvrdoće čelika.

Mn: 0,30~0,60%, mangan igra ključnu ulogu u poboljšanju čvrstoće i prokaljivosti čelika.

P Manje ili jednako 0,025%, stroga kontrola sadržaja fosfora osigurava stabilne performanse čelika.

S Manji ili jednak 0,025%, razuman sadržaj sumpora smanjuje vruću krtost čelika.

Cr: 8,00~10,00%, krom značajno povećava otpornost čelika na koroziju i oksidaciju.

Mo: 0,90~1,10%, molibden dodatno poboljšava čvrstoću, sposobnost prokaljivanja i čvrstoću čelika u vrućem stanju.

 

ASTM A335 P9 Mehanička čvrstoća čelične bešavne cijevi

Vlačna čvrstoća	Granica tečenja	Elongacija
415 Minimalno	205 Minimalno	30 minimalno

 

A335 Grade P9 Chrome Moly cijev Ekvivalentni materijal

ASTM	ASME	JIS G 3458	UNS	BS	DIN	ISO
A335 P9	SA335 P9	STPA 26	S50400	3604 P1 629-470		2604 II TS38

 

ASTM A335 P9 kotlovska cijev Ključne točke proizvodnog procesa

1. Taljenje: Usvojena je dvo{1}}procesna metoda LF rafiniranja u elektrolučnoj peći, uz strogu kontrolu nad sadržajem fosfora i sumpora (oboje manje od ili jednako 0,025%). Podaci o proizvodnji iz velike čeličane pokazuju da VD vakuumsko otplinjavanje može kontrolirati sadržaj vodika ispod 1,5 ppm, značajno smanjujući rizik od bijelih mrlja.

2. Probijanje: koristi se Mannesmann koso valjaonica, s temperaturom zagrijavanja kontroliranom na 1200±20 stupnjeva. U stvarnom radu, brzina protoka vode za hlađenje igle za bušenje mora se održavati na većoj ili jednakoj 50 m²/h kako bi se izbjegle pukotine unutarnje površine.

3. Postupak hladnog izvlačenja: Hladno izvlačenje uglavnom se koristi za cijevi promjera 38 mm ili manje, s deformacijom po prolazu kontroliranom između 15-25%. Jedna je tvrtka smanjila pogrešku eliptičnosti gotove cijevi za 40% optimiziranjem kuta stošca matrice (s 12 stupnjeva na 9 stupnjeva).

4. Kontrola toplinske obrade: Temperatura normalizacije mora doseći 950-980 stupnjeva, a vrijeme zadržavanja izračunava se na 2 minute po metru debljine stijenke. Proces kaljenja koristi stepenastu metodu zagrijavanja, održavajući temperaturu na 650 stupnjeva 2 sata i zatim je polako hladeći, što može učinkovito eliminirati zaostalo naprezanje.

 

A335 P9 Primjene cijevi od legiranog čelika

1. Sustavi kotlova za elektrane: prvenstveno se koriste za cjevovode pregrijača, s radnim tlakovima obično između 14-17 MPa. Podaci iz projekta superkritične jedinice od 660 MW pokazuju da visokotemperaturni dio cjevovoda koji koristi čelične cijevi P9 može postići životni vijek do 150 000 sati, 1,8 puta više od materijala P11.

2. Jedinice za krekiranje nafte: u liniji reaktor-na-naftu jedinica za odgođeno koksiranje, P9 čelične cijevi mogu izdržati temperature do 480 stupnjeva i koroziju od nafte i plina koji-sadrže sumpor. Slučaj primjene u rafineriji pokazuje da je njegova otpornost na naponsku koroziju vodikovim sulfidom 20 puta veća nego kod nehrđajućeg čelika 304.

3. Pomoćni sustavi za nuklearnu energiju: Kao glavni materijal cjevovoda za napojnu vodu za jedinice AP1000, zahtijeva Charpyjevu udarnu energiju veću ili jednaku 54J (na -29 stupnjeva). Projekt domaće nuklearne elektrane koristi P9 čelične cijevi debljine stijenke do 50 mm, koje posebnom toplinskom obradom postižu udarnu žilavost od 78 J na -40 stupnjeva.

 

Tvornica kotlovskih cijevi A335 P9

18 godina izvoznog iskustva, opslužuje 2000+ klijenta širom svijeta – zatražite besplatnu ponudu!