Što je mehanička svojstva p92
Feb 06, 2026
A335 P92 je materijal od-čelične cijevi debelih stijenki koji se naširoko koristi u okruženjima visoke-temperature i visokog{2}}tlaka. Ovaj čelik pripada seriji čelika otpornih na-martenzitnu toplinu i ima izvrsnu otpornost na visoke-temperature i mehaničku čvrstoću. Čelik P92 je poboljšanje u odnosu na čelik P91, a prilagođavanjem njegovog kemijskog sastava i dalje može održavati dobre performanse u okruženjima visoke-temperature iznad 600 stupnjeva.
GNEE Group je vodeći dobavljač čeličnih cijevi u Kini, pružajući usluge savjetovanja i obrade cijevi.5000 tona bešavnih čeličnih cijevi na skladištu – isporučeno u roku od 72 sata, hitne narudžbe imaju prioritet.
Kemijski zahtjevi ASTM A335 P92
| Element | Ugljik | Mangan | Fosfor | Sumpor | Silicij | Krom | Molibden | Drugi |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Sadržaj, % | 0.07-0.13 | 0.30–0.60 | Manje od ili jednako 0,020 | Manje od ili jednako 0,010 | Manje od ili jednako 0,50 | 8.50-9.50 | 0.30-0.60 | * |
*V: 0,15–0,25; N: 0,03–0,07; Ni: manji ili jednak 0,40; Al: manje od ili jednako 0,040; Nb: 0,04-0,09; Š: 1,50-2,00; B: 0,001-0,006.
Mehanička svojstva ASTM A335 P92
| Vlačna čvrstoća, min. | Granica tečenja, min. | Istezanje %, min. | |||
|---|---|---|---|---|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | Uzdužni | Poprečni |
| 90 | 620 | 64 | 440 | - | 20 |
*Ispitivanja na rastezanje moraju se provesti na sobnoj temperaturi.
Ključne karakteristike kotlovske cijevi A335 P92:
- Visoko{0}}temperaturna čvrstoća: veća od ili jednaka 100MPa otpornosti na puzanje na 600 stupnjeva /100.000 sati, poboljšanje od 20% u odnosu na P91, što omogućuje smanjenje projektirane debljine stijenke od 15-20%.
- Otpornost na puzanje: Održava snagu puzanja iznad 480 MPa na 650 stupnjeva, ispunjavajući zahtjeve ultra-superkritičnih jedinica.
- Otpornost na toplinski zamor: nizak koeficijent toplinskog širenja (13,5×10⁻⁶/ stupanj ) i dobra toplinska vodljivost (26-29W/(m·K)), prilagođavanje brzim promjenama temperature.
- Otpornost na koroziju: Stopa oksidacije ispod 0,05 mm/godišnje u parnom okruženju na 600 stupnjeva; Osjetljivost na pukotine-izazvane vodikom u sredinama koje-sadrže sumpor samo je 1/3 one od konvencionalnih materijala.
Proces proizvodnje i kontrola kvalitete
Proces taljenja:
Koristi se trostruki postupak elektrolučne peći + LF rafiniranje + VD vakuumsko otplinjavanje. Sadržaj sumpora i fosfora Manji ili jednak 0,010%, sadržaj kisika Manji ili jednak 20 ppm. Neki proizvođači koriste ESR elektropretapanje troske za daljnje poboljšanje čistoće.
Proces oblikovanja:
Probijajuće valjanje: kontinuirano lijevane okrugle gredice zagrijavaju se na 1200-1250 stupnjeva u prstenastoj peći i oblikuju pomoću Mannesmannove koso valjaonice. Omjer kompresije Veći ili jednak 3:1, ekscentričnost Manji ili jednak 5%.
Tehnologija vruće ekstruzije: Preše za ekstruziju od 3500 tona ili više koriste se za jedno-formiranje u rasponu od 900-1100 stupnjeva. Prikladno za proizvodnju cijevi debelih stijenki, s boljom ujednačenošću mikrostrukture od procesa bušenja.
Toplinska obrada:
Normalizacija: 1040-1080 stupnjeva (30-50 stupnjeva za AC3 i više), vrijeme držanja 30 minuta za debljinu od 25 mm.
Kaljenje: 760-780 stupnjeva (ispod točke AC1), držati najmanje 4 sata da se dobije temperirana martenzitna struktura, tvrdoća 180-250 HB.
Standardi testiranja:
Svaka serija proizvoda mora proći analizu kemijskog sastava, ispitivanje mehaničkih svojstava (vlačna čvrstoća veća ili jednaka 620 MPa, granica razvlačenja veća ili jednaka 440 MPa, istezanje veće ili jednako 20%), ne-destruktivno ispitivanje (100% ultrazvučno ispitivanje, osjetljivost Φ1,6 mm rupe s ravnim-dnom) i metalografsku inspekciju (veličina zrna 5-8, nemetalni uključci Manje ili jednako 1,5).
A335 P92 Cijev od legiranog čelika za visokotemperaturna područja primjene i inženjerske slučajeve
Elektroprivreda:
Ultra{0}}superkritični kotlovi: Glavni parni cjevovod (566-620 stupnjeva /25-30MPa), grijani vrući dio cjevovoda (tipična specifikacija Φ508×80 mm).
Studija slučaja: Jedinica od 1000 MW zamijenila je P91 cijevima P92, smanjujući godišnju potrošnju ugljena za 18.000 tona, debljinu stijenke cijevi za 15%, a gubitak topline za 8%.
Nuklearna energija: Poboljšani čelik P92 koji se koristi u glavnom cjevovodu za napojnu vodu jedinice AP1000 koristi se u cijevima za prijenos topline četvrte-generacije visokotemperaturnog-plinom-hlađenog reaktorskog generatora pare, pokazujući superiornu otpornost na radijacijsku krtost u usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom.
Petrokemijska industrija:
Cjevovod reaktora za hidrogenaciju: Pod uvjetima od 550 stupnjeva /15 MPa, cjevovod P92 u projektu rafiniranja kontinuirano je radio 5 godina u medijima koji sadrže sumpor-bez izlaganja vodikove krtosti.
Cijevi kotla za kaljenje jedinice za krekiranje etilena: Otporne na visoku-temperaturu i visoki-tlačni udar pare, s vijekom trajanja tri puta dužim od tradicionalnih materijala.
Ostale primjene:
Proizvodnja solarne toplinske energije: U sustavima za skladištenje topline rastaljene soli, P92 je jedan od rijetkih metalnih materijala koji može izdržati koroziju rastaljene soli na 565 stupnjeva. Usvojen je u 12 projekata diljem svijeta s kapacitetima većim od 50 MW.
Sustav kombiniranog ciklusa IGCC: Otporan na koroziju sintetičkog plina, produžujući intervale održavanja s 8000 sati na 20000 sati.
A335 P92 Tvornica cijevi od legiranog čelika
