Kakav je sastav P11 materijala

P11je krom{0}}molibden (Cr-Mo) nisko-legirani čelik, s glavnim legirajućim elementima koji uključuju približno 1,25% kroma (Cr) i 0,5% molibdena (Mo), zajedno s elementima kao što su ugljik (C), silicij (Si) i mangan (Mn). Krom daje izvrsnu otpornost na koroziju i oksidaciju, dok molibden povećava otpornost na visoke-temperature i otpornost na puzanje. Sinergijski učinak ovih elemenata daje P11 njegovu vrhunsku ukupnu izvedbu.

GNEE Group je vodeći dobavljač čeličnih cijevi u Kini, pružajući usluge savjetovanja i obrade cijevi.5000 tona bešavnih cijevi na zalihama – fleksibilno preuzimanje u serijama – idealno za upravljanje novčanim tokovima!

 

Kemijski sastav cijevi od legiranog čelika razreda P11

Legirani čelik P11	C	Kr	Mn	Mo	P	S	Si
	0.05 – 0.15	1.00 – 1.50	0.30 – 0.60	0.44 – 0.65	0,025 maks	0,025 maks	0.50 – 1.00

• Ugljik (C) 0,05%-0,15%: Osigurava osnovnu čvrstoću dok kontrolira osjetljivost zavara
• Krom (Cr) 1,00%-1,50%: Poboljšava otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama i otpornost na koroziju
• Molibden (Mo) 0,44%-0,65%: Povećava otpornost na puzanje pri visokim temperaturama i otpornost na lomljivost
• Mangan (Mn) 0,30%-0,60%: dezoksidant i element za jačanje čvrste otopine
• Silicij (Si) 0,50%-1,00%: poboljšava fluidnost lijevanja i stabilnost na visokim temperaturama
• Fosfor (P) manji ili jednak 0,025%, sumpor (S) manji ili jednak 0,025%: strogo kontrolira sadržaj nečistoća

 

Posebni zahtjevi uključuju:

1. Preostali element bakar (Cu) Manji od ili jednak 0,25%

2. Vanadij (V) + Titan (Ti) + Cirkonij (Zr) Manje ili jednako 0,15%

3. Potrebna su i analiza taljenja i izvješća o analizi gotovog proizvoda.

 

A335 P11 Proces proizvodnje cijevi od legiranog čelika i ključne tehničke točke

1. Taljenje i kontinuirano lijevanje
Koristi se taljenje u elektrolučnoj peći ili konvertoru. Sadržaj plina je strogo kontroliran ([H] Manje ili jednako 2 ppm, [O] Manje ili jednako 20 ppm) kroz LF pročišćavanje i VD vakuumsko otplinjavanje. Elektromagnetsko miješanje je potrebno za kontinuirano lijevanje sirovih proizvoda kako bi se smanjila segregacija i osigurala ujednačenost sastava.

2. Vruće valjanje i bušenje
Nakon što se blanko zagrije na 1200-1250 stupnjeva, oblikuje se pomoću Mannesmannova mlina za bušenje. Ključne kontrolne točke uključuju:

- Upravljanje vijekom trajanja trna za bušenje (zamijenite svakih 50 komada)

- Brzina kotrljanja Manja ili jednaka 0,8 m/s kako bi se izbjegle pukotine na unutarnjim i vanjskim površinama

- Završna temperatura valjanja Veća ili jednaka 850 stupnjeva kako bi se spriječilo otvrdnjavanje

3. Hladna obrada i toplinska obrada
Za tank{0}}cijevi (debljina stijenke<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:

- Temperatura normalizacije 900-950 stupnjeva, vrijeme zadržavanja 1,5 min/mm

- Temperatura kaljenja 720-750 stupnjeva, vrijeme zadržavanja 2 min/mm

- Tvrdoća kontrolirana na 140-190 HBW

4. Ne-destruktivno ispitivanje
100% ispitivanje vrtložnim strujama (ET) i ultrazvučno ispitivanje (UT), s osjetljivošću otkrivanja kvarova od 1,6 mm ravne-donje rupe. Cijevi visokotlačnih kotlova također zahtijevaju hidrostatsko ispitivanje. Formula za izračun ispitnog tlaka je:

P=2St/(D-0,8t), gdje je S dopušteno naprezanje, D vanjski promjer, a t debljina stijenke.

 

A335 P11 Standardi procesa proizvodnje bešavnih cijevi

1. Proces taljenja:

- Mora se koristiti elektrolučna peć + LF rafiniranje ili konverter + RH vakuumski postupak otplinjavanja

- Kontrola sadržaja vodika < 2 ppm

2. Formiranje piercinga:

- Temperaturni raspon vrućeg valjanja 900-1200 stupnjeva

- Konačna temperatura valjanja nije niža od 870 stupnjeva

- Hladno vučene cijevi zahtijevaju srednje žarenje (temperatura 720-750 stupnjeva)

3. Toplinska obrada:

- Temperatura normalizacije 900-925 stupnjeva (austenitizacija)

- Temperatura kaljenja nije niža od 675 stupnjeva (vrijeme držanja 2,5 min/mm debljine stijenke)

4. Ne-destruktivno ispitivanje:

- 100% ultrazvučno ispitivanje (sukladno standardu ASTM E213)

- Ispitivanje vrtložnim strujama ili ispitivanje propuštanja magnetskog toka nije obavezno

- Hidrostatski ispitni tlak=2 puta projektirani tlak (održava se veći ili jednak 10 sekundi)

 

A335 P11 Zahtjevi za toleranciju dimenzija bešavne cijevi od legiranog čelika

Tolerancija vanjskog promjera:

- Vruće{1}}valjane cijevi: ±1,0% (DN veći ili jednak 114 mm)

- Hladno{1}}vučena cijev: ±0,5% (stupanj preciznosti)

Tolerancija debljine stijenke:

- +20%/-12,5% ​​(standardni stupanj)

- ±10% (posebne narudžbe)

Savijanje:

- Manje od ili jednako 1,5 mm/m (hladno{2}}vučena cijev)

- Manje od ili jednako 3 mm/m (vru-valjane cijevi)

 

A335 P11 kotlovska cijev Područja primjene

Cijevi od legure A335 P11 naširoko se koriste u više područja zbog svojih jedinstvenih karakteristika performansi:

• Energetski i elektroenergetski sustavi: Kao što su visokotlačni parovodi u termoelektranama i rashladni sustavi glavnog kruga u nuklearnim elektranama, njihova je otpornost na zračenje certificirana.
• Petrokemijska oprema: Kao što su cjevovodi reaktora za hidrogenaciju u postrojenjima za rafiniranje i cjevovodi za paru ultra{0}}visokog-tlaka u projektima etilena, koji učinkovito odolijevaju koroziji korozivnih medija.
• Vrhunska-proizvodna polja: Kao što su visoko{0}}podloge komponenti za-zrakoplovne-motore i osnovne komponente visokotlačnih-hidrauličkih sustava, koje ispunjavaju zahtjeve laganog dizajna i visokog{3}}tlačnog radnog okruženja.

 

A335 P11 Tvornica cijevi izmjenjivača topline

 

NDT, hidrostatsko ispitivanje, kemijska analiza – pružene potpune usluge provjere kvalitete!