Što je metalografsko ispitivanje tlačnih cjevovoda

Metalografsko ispitivanje uglavnom se provodi upotrebom kvantitativnih metalografskih načela, upotrebom dvodimenzionalnih metalografskih uzoraka, brušenjem površine ili tankog filma metalografske mikrostrukture, mjerenjem i izračunima za određivanje trodimenzionalne prostorne morfologije organizacije legure, kako bi se utvrdila kvantitativni odnos između sastava, organizacije i svojstava legure. Analiza metalografskog ispitivanja nije samo identifikacija organizacije, već i evaluacija, kvalitativna i kvantitativna, polukvantitativna ispitivanja.
Metalografsko ispitivanje sadržaja uglavnom uključuje: fazu materijalne matrice organizacijske strukture i njezine nedostatke; mikrostruktura orijentacije i stanje nejednolikosti, kao što su trake, neravnomjerna raspodjela, veličina zrna, itd.; druga faza vrsta, struktura, sastav, brojnost, morfologija, veličina i rasprostranjenost; proučavanje kristalne strukture atoma prema raspodjeli vezne sile i raspodjele elektrona prema energetskoj raspodjeli atoma, struktura iona. Što se tiče ispitivanja mikrostrukture, metalografsko ispitivanje je podijeljeno u 4 razine, tj. točno utvrđivanje što je mikrostruktura; kvalitativno stanje mikrostrukture; kvantitativno stanje mikrostrukture; odnos između mikrostrukture i performansi.
Stoga je metoda metalografske analize za promatranje i pregled unutarnje strukture metalne organizacije važno sredstvo industrijske proizvodnje, uobičajeno korišteno metalografsko promatranje i inspekcija mogu se podijeliti na sljedeće aspekte:
1. tlačni cjevovod pomoću inspekcije sirovina: metalurška kvaliteta sirovina kao što je segregacija, vrsta distribucije nemetalnih inkluzija i provjera razine; lijevani materijali labavost, poroznost, provjera ujednačenosti organizacije troske; kovanje komada površinske dekarburizacije, pregrijavanja, prekuhavanja, pucanja, deformacije i drugih uvjeta provjere.
2. Proizvodnja tlačnih cijevi, ugradnja i druga kontrola kvalitete u proizvodnom procesu: metalografska analiza može pružiti osnovu za prilagodbu procesa i modificiranje parametara procesa za usmjeravanje proizvodnje, kao što je toplinska obrada, temperatura grijanja, vrijeme zadržavanja, brzina hlađenja itd., da li je primjereno (ispravno); kontrola parametara procesa kemijske površinske toplinske obrade; kovanje početka i kraja temperature kovanja je odgovarajuća, i tako dalje.

3. Izrada tlačnih cijevi, ugradnja i drugi pregled kvalitete proizvoda: uz zahtjeve mehaničkih svojstava, pokazatelja fizikalnih svojstava, neki zahtijevaju i parametre mikrostrukture, kao jedan od tehničkih pokazatelja ocjene kvalitete.
4. Razdoblje korištenja tlačnog cjevovoda redovite inspekcije za procjenu svojstava materijala: odredite nepoznate kategorije materijala; ispitati kvalitetu materijala i status toplinske obrade; provjeriti kvalitetu zavarivanja, kao što je da li postoji otvrdnuti martenzit, pregrijavanje Weiss organizacije; provjerite učinak toplinske obrade; ispitati veličinu zrna materijala; ispitivanje materijala na mikroskopske nedostatke, kao što su međukristalne pukotine, rijetkost, prekuhanost, itd.; za provjeru degradacije materijala do koje može doći u dugotrajnom okruženju visoke temperature, kao što je sferoidizacija perlita, litifikacija i drugi parametri mikroorganizacije. Na primjer, perlitna sferoidizacija, grafitizacija; korozivna okolina može uzrokovati interkristalnu koroziju ili pukotine nastale korozijom naprezanja; visoke temperature i visokog tlaka pro-vodikovo okruženje vodikovih oštećenja, kao što su dekarburizacija, pukotine od vodikove korozije.

5. Analiza kvara tlačnog cjevovoda: metalografsko ispitivanje loma tlačnog cjevovoda u radu može pomoći u određivanju vrste korozije ili loma, analiza uzroka kvara. Vrlo je zgodno identificirati neke uobičajene greške, kao što su morfologija i karakteristike distribucije mikropukotina; nedostaci kemijske toplinske obrade; abnormalna organizacija nakon toplinske obrade; granica zrna brittle phase taloženje. Rezultati metalografske analize često se koriste kao osnova za analizu kvarova.