Koji se materijal koristi umjesto A213T92
Mar 13, 2025
Koji se materijal koristi umjesto A213T92
Ekvivalentni materijal SA -213 T92 legura čelična cijev u Kini je 10CR9MOW2VnB (ili slično nazvan čelik otpornog na toplinu visokog kromija) u GB/T 5310-2017 standard, čiji su kemijski sastav i performanse visoke temperature visoko usklađeni s T92.
Ključna usporedba i objašnjenje
Kemijski sastav usporedbe
A213T92: Na temelju matrice od 9% kroma (CR), s dodatkom volframa (W), molibdena (MO), vanadij (V) i niobij (NB) kako bi se ojačala otpornost na oksidaciju visoke temperature i snagu puzanja.
10CR9MOW2VNB: Sadrži 9% kroma, 2% volfram i vanadij i niobij u tragovima, on ispunjava isti zahtjev za visoku temperaturu T92 kroz mikro-legurajući dizajn, a pogodan je za ultra-superkritične jedinice.
Scenariji performansi i primjene visoke temperature
Otpornost na puzanje: i u okruženju visokotemperaturnog okruženja od 600 ~ 650 stupnjeva, trajna čvrstoća veća ili jednaka 100 MPa (100, 000 sati života), pogodna za pregrijač kotla, remeatre i glavne parne cjevovode.
Primjenjiva temperatura: dugoročna servisna temperatura do 650 stupnjeva, kratkoročna temperatura tolerancije do 700 stupnjeva, odgovarajući nadkritičnim / ultra-superkritičnim potrebama.
Domaća proizvodnja i standardi
Standard izvedbe: Domaća poduzeća proizvode 10CR9MOW2VNB bešavne čelične cijevi prema GB/T 5310, a njegov postupak uključuje kontrolirano kotrljanje i hlađenje (TMCP) i normalizaciju+temperiranje (N&T) kako bi se osigurala organizacijska uniformnost.
Područja primjene: Uspješno je zamijenio uvezeni T92 materijal i koristi se u kotlovima za elektrane, kemijskim cjevovodima s visokim temperaturama i nuklearnom energetskom opremom34.
Zamjene mjera opreza
Provjera nabave: materijalni certifikati (npr. GB/T {5310-2017) i izvješća o ispitivanju treće strane potrebna su, usredotočujući se na provjeru volframa (W), sadržaja vanadij (V) i svojstava zatezanja visoke temperature.
Proces zavarivanja: Koristite podudarne potrošne materijale (npr. TIG-R92), temperaturu predgrijavanja od 150 ~ 200 stupnjeva i stroga kontrola temperature međusloja kako biste izbjegli hladne pukotine i ponovno zagrijavali pukotine.
