Proces proizvodnje prirubnice

Dobavljač prirubnica-GNEE

(1) Lijevana prirubnica i kovana prirubnica

Lijevana prirubnica ima točan oblik i veličinu, mali volumen obrade i nisku cijenu, ali ima nedostatke lijevanja (pore, pukotine, uključke); unutarnja struktura odljevka ima loše strujnice (ako se radi o reznom dijelu, strujnice su još gore);

Kovane prirubnice općenito imaju niži sadržaj ugljika od lijevanih prirubnica i manje je vjerojatno da će hrđati. Otkovci imaju bolje strujne linije, gušću strukturu i bolja mehanička svojstva od lijevanih prirubnica;

Neodgovarajući postupak kovanja također će uzrokovati velika ili nejednaka zrna i pukotine od stvrdnjavanja. Trošak kovanja veći je od troška lijevanih prirubnica.

Otkovci mogu izdržati veće smične i vlačne sile od odljevaka.

Prednost odljevaka je što mogu proizvesti složenije oblike, a trošak je relativno nizak;

Prednost otkivaka je u tome što je unutarnja struktura ujednačena i nema štetnih nedostataka kao što su pore i uključci u odljevcima;

Razlika između prirubnice za lijevanje i prirubnice za kovanje može se razlikovati od procesa proizvodnje. Na primjer, centrifugalna prirubnica je vrsta prirubnice za lijevanje.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Centrifugalne prirubnice proizvode se metodama lijevanja. Ova vrsta lijevanja ima mnogo finiju strukturu od običnog lijevanja u pijesak, a kvaliteta je znatno poboljšana. Manje je sklon problemima kao što su opušteno tkivo, pore i trahom.

Prije svega, moramo razumjeti kako se proizvode centrifugalne prirubnice. Proces i proizvodi centrifugalnog lijevanja za izradu ravnih prirubnica za zavarivanje karakterizirani su činjenicom da se proizvod obrađuje kroz sljedeće korake procesa:

① Stavite odabrani sirovi čelik u električnu peć srednje frekvencije za taljenje, tako da temperatura rastaljenog čelika dosegne 1600-1700 stupanj;

② Zagrijte metalni kalup na 800-900 stupnjeva kako biste održali konstantnu temperaturu;

③Pokrenite centrifugu i ubrizgajte rastaljeni čelik u koraku ① u metalni kalup prethodno zagrijan u koraku ②;

④Ohladite odljevak prirodnim putem na 800-900 stupnjeva 1-10 minuta;

⑤Ohladite vodom do normalne temperature, izvadite kalup i izvadite odljevak.

Naučimo o procesu proizvodnje kovanih prirubnica:

Proces kovanja općenito se sastoji od sljedećih procesa, to jest odabira čeličnih gredica visoke kvalitete za izradu, zagrijavanje, oblikovanje i hlađenje nakon kovanja. Metode procesa kovanja uključuju slobodno kovanje, kovanje u kalupu i kovanje s membranom. Tijekom proizvodnje odabiru se različite metode kovanja prema kvaliteti otkivaka i veličini proizvodne serije.

Slobodno kovanje ima nisku produktivnost i veliki dopušteni strojni rad, ali alati su jednostavni i svestrani, pa se naširoko koristi za kovanje pojedinačnih komada jednostavnih oblika i proizvodnju malih serija otkivaka. Oprema za besplatno kovanje uključuje zračne čekiće, parno-zračne čekiće i hidraulične preše, koji su prikladni za proizvodnju malih, srednjih i velikih otkivaka. Kovanje ima visoku produktivnost, jednostavno rukovanje, laku mehanizaciju i automatizaciju. Otkivci za kalupe imaju visoku točnost dimenzija, male dopuštene obrade i razumniju raspodjelu vlaknastog tkiva, što može dodatno produžiti životni vijek dijelova.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Osnovni postupak slobodnog kovanja: Tijekom slobodnog kovanja, oblik otkivka se postupno kuje iz prirobka kroz neke osnovne procese deformiranja. Osnovni procesi slobodnog kovanja uključuju savijanje, izvlačenje, probijanje, savijanje i rezanje.

1. Okretanje Okretanje je radni proces kovanja originalnog obrasca duž aksijalnog smjera kako bi se smanjila njegova visina i povećao njegov poprečni presjek. Ovaj se postupak obično koristi za kovanje zupčanika i drugih otkivaka u obliku diska. Sastavljanje se dijeli na dvije vrste: potpuno savijanje i djelomično kovanje.

2. Izvlačenje i izvlačenje Izvlačenje i izvlačenje je postupak kovanja kojim se povećava duljina ispune, a smanjuje presjek. Obično se koristi za proizvodnju zapretka za dijelove vratila, kao što su tokarinska vretena, klipnjače itd.

3. Probijanje je postupak kovanja u kojem se bušilica koristi za bušenje prolazne ili neprolazne rupe u proizvodu.

4. Postupak kovanja savijanja prirobka u određeni kut ili oblik.

5. Proces kovanja uvijanja jednog dijela obrasca radi zakretanja određenog kuta u odnosu na drugi dio.

6. Postupak kovanja rezanja i dijeljenja prirobka ili skidanja glave.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(2) Kovanje pod kalupom

Matrično kovanje je puni naziv kovanja. Zagrijani proizvod stavlja se u kalup za kovanje pričvršćen na opremu za kovanje kalupa i kuje se u oblik.

1. Osnovni postupak kovanja: oblikovanje, zagrijavanje, predkovanje, završno kovanje, probijanje kože, obrezivanje, kaljenje, pjeskarenje. Obično korišteni postupci uključuju savijanje, produljenje, savijanje, probijanje i oblikovanje.

2. Uobičajeno korištena oprema za kovanje pod kalupom Uobičajeno korištena oprema za kovanje pod pritiskom uključuje čekiće za kovanje pod pritiskom, preše za vruće kovanje, strojeve za ravno kovanje i tarne preše itd.

Općenito govoreći, kovane prirubnice imaju bolju kvalitetu i općenito se proizvode kovanjem pod kalupom. Imaju finu kristalnu strukturu i veliku čvrstoću, ali su naravno skuplji.

Bilo da se radi o lijevanoj prirubnici ili kovanoj prirubnici, obje su uobičajene metode proizvodnje prirubnice. Ovisno o zahtjevima za čvrstoću komponenti koje će se koristiti, ako zahtjevi nisu visoki, možete odabrati i upotrebu okretnih prirubnica.

(3) Rezna prirubnica

Izravno izrežite diskove unutarnjeg i vanjskog promjera i debljine prirubnice na srednjoj ploči, a zatim obradite rupe za vijke i vodene vodove. Ovako proizvedena prirubnica naziva se rezana prirubnica, a najveći promjer ove vrste prirubnice ograničen je na širinu srednje ploče.

(4) Valjana prirubnica

Postupak rezanja traka od srednje ploče i zatim valjanja u krugove naziva se valjanje, a uglavnom se koristi u proizvodnji nekih velikih prirubnica. Nakon uspješnog valjanja, zavariva se, potom ravna, a zatim se obrađuje vodena linija i rupe za vijke.