Zahtjevi za temperaturu LSAW cijevi i uzroci šljakanja

Kalibar čelične cijevi LSAW može doseći 1500 mm, LSAW je engleska kratica za čeličnu cijev s ravnim šavom zavarenu pod praškom, proizvodni proces čelične cijevi s ravnim šavom zavarenom pod praškom ima JCOE tehnologiju oblikovanja, umotanu u vrstu tehnologije zavarivanja pod praškom. Kada je kalibar velik, dvije čelične ploče mogu se valjati, što će stvoriti fenomen dvostrukog zavara.

• Zahtjevi LSAW cijevi za temperaturu zavarivanja:

Materijal je čelik s niskim udjelom ugljika, temperatura zavarivanja kontrolirana je na 1250~1460 stupnjeva, što može zadovoljiti zahtjev za prodiranje zavara debljine stijenke cijevi od 3~5 mm, a temperatura zavarivanja se uglavnom kontrolira podešavanjem topline visokofrekventne vrtložne struje snagu i brzinu zavarivanja.

• Kada je unos topline nedovoljan, zagrijani rub zavara ne postiže temperaturu zavarivanja i metalno tkivo ostaje čvrsto, što rezultira nestopljenim ili nezavarenim zavarima. Kada je ulazna toplina prevelika, rub zagrijanog zavara premašuje temperaturu zavarivanja, što rezultira prekuhavanjem ili rastaljenim kapljicama, uzrokujući da zavar formira rastaljenu rupu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Proizvodne karakteristike LSAW čelične cijevi za zavarivanje pod praškom mogu eliminirati uzrok troske u zavaru zbog nečistog međusloja kod višeslojnog zavarivanja.
• Za više inkluzija u sirovom materijalu za izradu troske za zavarivanje, pregled osnovnog materijala prije zavarivanja, promjenu nove žice i praška i druge mjere, udio troske zavarene fuzije samo je malo smanjen, što ukazuje da su inkluzije u sirovina nije glavni uzrok troske.
• Dakle, debele stijenke ravnih šavova potopljeno lučno zavarene čelične cijevi fuzije linija troska je glavni razlog za glavni razlog je izbor parametara procesa zavarivanja nisu prikladni. Parametri postupka zavarivanja čeličnih cijevi s ravnim šavom s ravnim šavom potopljenim u elektrolu su: linijska energija, struja zavarivanja, napon zavarivanja, brzina zavarivanja, razmak žice, veličina kosine itd.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Troska je troska koja ostaje unutar zavara. Iz teorijske analize, troska za automatsko zavarivanje pod praškom proizvedena je iz sljedeća tri glavna razloga:
1. Više inkluzija u sirovinama (uključujući osnovni metal, žicu za zavarivanje, prašak);
2. Više inkluzija u sirovinama (uključujući osnovni materijal, žicu za zavarivanje, prašak);
3. Odabrani neodgovarajući parametri procesa zavarivanja koji ne pogoduju nastajanju troske.