Što je zavarivanje pod praškom

Zavarivanje pod praškom je metoda u kojoj luk gori ispod sloja topitelja za izvođenje zavarivanja

• Princip rada

Zavarivački luk gori između žice za zavarivanje i obratka, a toplina luka topi osnovni metal i prašak na kraju žice za zavarivanje i blizu luka. Rastaljeni metal stvara bazen rastaline, a rastaljeni fluks postaje troska. Otopljeni bazen zaštićen je troskom i parama topitelja i nije u dodiru sa zrakom. Kako se luk pomiče prema naprijed, sila luka gura tekući metal u bazenu rastaljevine prema stražnjem dijelu bazena rastaljevine. Tijekom naknadnog hlađenja, ovaj tekući metal se skrutne u zavareni spoj. Rastaljena troska se skrutne u ljusku od troske, prekrivajući površinu zavara. Osim što mehanički štiti rastaljenu i metal zavara, troska također metalurški reagira s rastaljenim metalom tijekom procesa zavarivanja, čime utječe na kemijski sastav metala zavara. Tijekom zavarivanja pod praškom, obradak koji treba zavariti i žica za zavarivanje spojeni su na dva pola izvora energije za zavarivanje. Žica za zavarivanje spojena je na izvor struje kliznim kontaktom s kontaktnim vrhom. Krug zavarivanja uključuje izvor energije za zavarivanje, spojni kabel, kontaktni vrh, žicu za zavarivanje, luk, rastaljenu lonac, radni komad i druge veze. Kraj žice za zavarivanje kontinuirano se topi pod djelovanjem topline luka, tako da se žica za zavarivanje treba kontinuirano hraniti kako bi se održala stabilnost procesa zavarivanja. . Brzina dodavanja žice treba biti uravnotežena s brzinom taljenja žice. Žicu za zavarivanje općenito dovodi valjak za dovod žice kojeg pokreće električni motor. Ovisno o primjeni, broj žica može biti jednožilni, dvožilni ili višežični. U nekim se primjenama umjesto pune žice koristi punjena žica ili se umjesto žice koristi čelična traka.
Zavarivanje pod praškom ima dvije metode: automatsko zavarivanje pod praškom i poluautomatsko zavarivanje pod praškom. Kod prvog se dovođenje žice i pomicanje luka automatski dovršava posebnom glavom stroja, dok se kod drugog dovođenje žice vrši mehanički, a pomicanje luka ručno. Tijekom zavarivanja, prašak se širi iz lijevka ispred luka. Nakon zavarivanja, nerastopljeni prašak se može automatski povratiti pomoću uređaja za povrat praška ili ručno očistiti i povratiti.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Prednosti i nedostaci zavarivanja pod praškom

(1) Korištena struja zavarivanja je velika, a odgovarajuća ulazna snaga je velika. Zajedno s učinkom toplinske izolacije topitelja i troske, toplinska učinkovitost je visoka, a dubina prodiranja velika. Utor obratka može biti manji, smanjujući količinu dodatnog metala. Zavarivanje jednom žicom pod praškom može prodrijeti 20 mm odjednom bez skošenja izratka.
(2) Brzina zavarivanja je velika. Uzimajući za primjer sučeono zavarivanje čeličnih limova debljine 8 do 10 mm, brzina zavarivanja jednom žicom pod praškom može doseći 50 do 80 cm/min, dok brzina ručnog zavarivanja ne prelazi 10 do 13 cm/min. min.

(3) Prisutnost fluksa ne samo da može izolirati kontakt između rastaljenog metala i zraka, već i učiniti da se rastaljeni metal sporije skrutne. Postoji više vremena za metaluršku reakciju između tekućeg metala i rastaljenog topitelja, što smanjuje mogućnost nedostataka kao što su pore i pukotine u zavaru. Topilo također može dodati neke legirajuće elemente metalu zavara kako bi se poboljšala mehanička svojstva metala zavara.

(4) Prilikom zavarivanja u vjetrovitom okruženju, zaštitni učinak zavarivanja pod praškom bolji je od drugih metoda zavarivanja.

(5) Tijekom automatskog zavarivanja, parametri zavarivanja mogu se održavati stabilnima putem automatskog podešavanja. U usporedbi s ručnim elektrolučnim zavarivanjem, ovisnost kvalitete zavarivanja o razini vještine zavarivača može se znatno smanjiti.

(6) Nema zračenja luka i radni uvjeti su dobri.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Glavni nedostaci zavarivanja pod praškom

(1) Zbog upotrebe granuliranog topitelja, ova metoda zavarivanja općenito je prikladna samo za ravne položaje zavarivanja. Za zavarivanje u drugim položajima moraju se poduzeti posebne mjere kako bi se osiguralo da prašak može pokriti područje zavarivanja.

(2) Relativni položaj luka i utora ne može se izravno promatrati. Ako se ne koristi uređaj za automatsko praćenje zavarenih šava, lako je doći do odstupanja zavarivanja.

(3) Intenzitet električnog polja luka za zavarivanje pod praškom je relativno velik, a luk je nestabilan kada je struja manja od 100 A, tako da nije prikladan za zavarivanje tankih ploča debljine manje od 1 mm.

• Područje primjene zavarivanja pod praškom

Zbog velike dubine prodiranja, visoke produktivnosti i visokog stupnja mehaniziranosti rada, zavarivanje pod praškom pogodno je za zavarivanje dugih varova srednjih i debelih pločastih konstrukcija. Široko se koristi u proizvodnim sektorima kao što su brodogradnja, kotlovi i tlačne posude, mostovi, dizalice, željeznička vozila, inženjerski strojevi, teški strojevi i metalurški strojevi, strukture nuklearnih elektrana, pomorske strukture itd. To je najčešće korišteni zavarivanje metoda u današnjoj proizvodnji zavarivanja. jedan.

Osim što se koristi za spajanje komponenti u metalnim konstrukcijama, zavarivanje pod praškom se također može koristiti za zavarivanje slojeva legura otpornih na habanje ili koroziju na površini osnovnih metala. S razvojem tehnologije metalurgije zavarivanja i tehnologije proizvodnje materijala za zavarivanje, materijali koji se mogu zavarivati ​​zavarivanjem pod praškom razvili su se od ugljičnog konstrukcijskog čelika do niskolegiranog konstrukcijskog čelika, nehrđajućeg čelika, čelika otpornog na toplinu itd., kao i određenih obojeni metali, kao što su legure na bazi nikla, legure titana, legure bakra, itd.