Koje su specifikacije materijala A335 p12
Feb 06, 2026
Cijev od legure A335 P92pripada bešavnim čeličnim cijevima od legure feritnog kroma-molibdena prema standardnoj specifikaciji ASME SA335. Omjer legure jezgre je "1Cr-0,5Mo". Kroz sinergistički učinak kroma (Cr) i molibdena (Mo), postiže izvrsnu otpornost na visoke temperature, otpornost na puzanje i otpornost na visoki tlak. Dugoročna radna temperatura može se stabilno održavati na manjoj ili jednakoj 550 stupnjeva. Može održati strukturnu stabilnost u uvjetima visoke temperature i visokog tlaka. To je temeljni materijal za ključnu opremu u područjima energetike, petrokemije i drugim područjima.
GNEE Group je vodeći dobavljač čeličnih cijevi u Kini, pružajući usluge savjetovanja i obrade cijevi.Bešavne čelične cijevi s tolerancijom debljine stijenke ±0,05 mm, hladno-vučeno u skladu s GB/T 8163 – dostupna besplatna potvrda materijala.
ASME SA335 P12 mehanička svojstva cijevi
| Vlačna čvrstoća, MPa | Granica razvlačenja, MPa | Istezanje, % |
| 415 min | 205 min | 30 min |
ASTM A335 P12 Kemijski sastav cijevi od legiranog čelika
| Si, % | P, % | Mn, % | Cr, % | S, % | C, % | Mo, % |
| 0,50 maks | 0,025 maks | 0.30-0.61 | 0.80-1.25 | 0,025 maks | 0,015 maks | 0.45-0.65 |
Značajke bešavne čelične cijevi od legure A335 P12
Bešavne čelične cijevi od legure A335 P12 izrađene su od visoko{2}}kvalitetnog ugljičnog čelika kao glavne sirovine i precizno-obrađene kroz više postupaka. Njegove značajke uključuju:
1. Visoka čvrstoća: bešavna čelična cijev od legure A335 P12 ima visoku vlačnu čvrstoću i granicu razvlačenja, što joj omogućuje da izdrži visoki tlak, visoku temperaturu i visoko korozivna okruženja, što rezultira dugim vijekom trajanja.
2. Otpornost na koroziju: Površina cijevi prolazi kroz poseban tretman, pružajući izvrsnu otpornost na koroziju i otpornost na koroziju izazvanu kiselinama, lužinama, solima i drugim kemikalijama.
3. Otpornost na visoke temperature: bešavna čelična cijev od legure A335 P12 ima dobru otpornost na toplinu, što omogućuje dugoročan-stabilan rad u okruženjima visoke-temperature, što je čini prikladnom za-visoku temperaturu pare, vruće vode i drugih sustava cjevovoda.
4. Bešavno spajanje: Ova cijev koristi tehnologiju bešavnog spajanja, osiguravajući zrakonepropusnost i vodonepropusnost cjevovodnog sustava, učinkovito sprječavajući curenje i kontaminaciju.
Primjene bešavnih čeličnih cijevi od legure A335 P12
Zbog svojih izvrsnih performansi, bešavne čelične cijevi od legure A335 P12 naširoko se koriste u sljedećim područjima:
1. Petrokemijska industrija: Koristi se za proizvodnju sustava cjevovoda za naftu i kemikalije, sposobnih izdržati visoki tlak, visoku temperaturu i visoko korozivna okruženja, osiguravajući siguran transport nafte i kemijskih proizvoda.
2. Energetska industrija: Koristi se za proizvodnju visoko{1}}temperaturnih i visoko{2}}tlačnih parovoda, kao što su kotlovski cjevovodi u termoelektranama, čime se osigurava stabilan rad toplinskih sustava.
3. Zrakoplovstvo: koristi se za proizvodnju hidrauličkih sustava i cjevovoda plinskih cilindara za zrakoplove i svemirske letjelice, koji posjeduju visoku čvrstoću i otpornost na visoku-temperaturu, osiguravajući sigurnosne performanse aplikacija u zrakoplovstvu.
4. Urbano grijanje: Koristi se za proizvodnju visoko{1}}temperaturnih cjevovoda za vodu, kao što su centralizirani sustavi grijanja i opskrbe toplom vodom, koji mogu izdržati visoke temperature i pritiske, osiguravajući stabilnost grijanja i opskrbe toplom vodom.
Proizvodni proces bešavne čelične cijevi od legure A335 P12
Proizvodni proces bešavne čelične cijevi od legure A335 P12 uglavnom uključuje sljedeće korake:
1. Taljenje: visoko{1}}kvalitetni ugljični čelik koristi se kao glavna sirovina. Visoko{3}}temperaturnim taljenjem i dezoksidacijskim tretmanom uklanjaju se nečistoće i plinovi kako bi se osigurala čistoća rastaljenog čelika.
2. Valjanje: Čelični ingot se zagrijava i valja kroz više strojeva za valjanje kako bi se postupno smanjio vanjski promjer i debljina cijevne cijevi. Istodobno, unutarnja zrna sirove cijevi su pročišćena, poboljšavajući njegova mehanička svojstva.
3. Toplinska obrada: U skladu s različitim primjenama i zahtjevima izvedbe, cijev se podvrgava odgovarajućim toplinskim obradama, kao što su kaljenje i kaljenje, kako bi se poboljšala njezina tvrdoća i otpornost na koroziju.
4. Ne-destruktivno ispitivanje: Ne-destruktivno ispitivanje, kao što je ultrazvučno ispitivanje i ispitivanje rendgenskim-zrakama, provodi se na cijevi kako bi se osiguralo da nema unutarnjih nedostataka i nečistoća.
A335 P12 Tvornica kotlovskih cijevi
